（望向远方的窗口）

　　8月26日，东莞近200家制造企业聚头，在东莞制造业间呼吁质量文化，与会企业家表示，要让中国制造成为高品质的象征，而提高质量则要走“产学研”相结合的路子（见昨天《南方都市报》）。

　　正如经济学家郎咸平所言，中国制造业的困境基本是企业自身产业链定位的错误所导致。在过去，单纯的制造环节成本低、收益高，大批东莞制造企业沉迷于此，忙于增加生产线、增加员工数量、推进市场粗放型扩张，远离了产品设计、原料采购、仓储运输、订单处理、批发经营等能够帮助企业控制运营成本、增加产品附加值的环节。而事实上，东莞乃至整个中国制造的质量、产品性价比并不差，过分强调质量文化很可能让这些企业继续远离增值环节、再度陷入制造改良的泥淖。

　　东莞制造业真正的难题在于，现有制造环节的低收益很难支撑转型升级整合的高成本。有鉴于此，东莞官方应着眼于以投融资为核心，具体化对制造企业转型升级的政策支持方案。笔者建议：第一，由东莞政府出资建立制造企业升级专项基金（亦可考虑政府主持、多渠道募集资金），组建专门机构或委托风投机构、金融企业以市场化手法运作，鼓励企业配套发展仓储运输、批发经营等生产性服务业；第二，简化政府对制造企业各项具体监管程序，实现联网监管信息化，在此基础上成立担保机构，服务于在本地制造业开展业务的风投、金融机构（由此来改善投资人与制造企业之间的信息不对称状况）；第三，为专项基金、风投和金融机构扶助的具体制造企业提供信息服务，东莞中小企业、科技等主管部门及相关行业协会，要积极跟踪相关企业材料、技术、工艺的发展趋势，及时向企业提供新技术、新材料市场信息，通过推行原材料的标准化管理体系，提高材料的复用率，减少材料种类，降低企业采购成本和持有成本。

　　□郑渝川